近日，由公司自動化研發中心和液壓支架事業部聯合研發的液壓支架連桿自動焊接系統成功完成安裝調試。
連桿自動焊接系統由焊接工業機器人和變位機組成，可實現直線、圓弧等形狀八軸聯動焊接操作。其焊接速度、工作范圍、工裝夾具、焊接質量等關鍵技術指標都已經達到預期目標。連桿拼點工序可對工件一次拼裝，無需多次在焊接和拼點工序反復周轉工件，后續蓋板焊接工序可輕松放置和焊接，并且無需人工翻轉就可實現對工件(七軸焊接范圍0-90度，八軸焊接范圍360度)的全方位焊接，焊接量可達95%以上。
    由于焊接面技術要求是立焊、填充量大，之前連桿主筋鐵板在沒有聯動變位機的情況下都需要七次或八次橫焊，而現在連桿焊接系統基于變位機二軸旋轉和焊接機器人聯動的功能只需要三道即可；連桿蓋板正反面直線和圓弧需變換位置的連接處比以往至少少四十個焊接接口，焊接效率提高了1倍以上。該系統具有拼裝周轉簡單化、翻轉焊接簡單化、焊接成型效率高等特點，進一步提升了焊接工人的工作環境，提高了工件的焊接效率及焊接質量。
    項目的研制成功，是領導高度重視，員工潛心研究、大膽實踐的結果，為焊接生產工序機器換人、設備自動化升級奠定了基礎。下一步我們將全力以赴研制自動化焊接系統，建立自動化的焊接車間，在公司自動化生產進程中發揮更大效力。